De la Conciencia del Riesgo a la Previsión Operativa.
Aplicamos metodologías internacionales de análisis de riesgo a operaciones reales — no a documentos. Identificamos fallas latentes antes de que escalen a eventos mayores.
Hazard and Operability Study — Análisis Sistemático de Procesos
HAZOP: La Metodología Que Identifica lo Que Otros No Ven
HAZOP es la disciplina más rigurosa para identificar desviaciones de proceso que causan accidentes mayores. Facilitamos sesiones HAZOP con metodología guide-word sistemática, equipo multidisciplinario y entregables que cumplen requisitos regulatorios ASEA, OSHA PSM y CSA Z767.
- Facilitación de sesiones HAZOP por nodo
- Análisis sistemático con guide-words
- Identificación de desviaciones críticas
- Definición de salvaguardas existentes
- Recomendaciones priorizadas por riesgo
- Reporte HAZOP alineado a IEC 61882
Failure Mode and Effects Analysis
FMEA: Análisis de Fallas que Anticipa la Próxima Parada
Cada activo crítico tiene modos de falla previsibles. FMEA identifica esos modos antes de que ocurran, prioriza por severidad-ocurrencia-detección y define acciones preventivas específicas. Aplicamos FMEA a equipos críticos, sistemas instrumentados y procesos de mantenimiento.
- FMEA de equipos rotativos críticos
- FMEA de sistemas instrumentados (SIS)
- Cálculo de RPN (Risk Priority Number)
- Acciones preventivas priorizadas
- Integración con plan de mantenimiento
- Reporte FMEA alineado a IEC 60812
Análisis de Riesgo Visual — Causas, Evento, Consecuencias
Bowtie Analysis: Una Imagen, Toda la Cadena de Riesgo
El bowtie es la herramienta que conecta amenazas, evento mayor, consecuencias y barreras de control en un solo diagrama comprensible para Dirección y operación. Construimos bowties de eventos catástrofe — explosiones, derrames, fatalidades — con barreras documentadas y desempeño medible.
- Identificación de eventos top (MAH)
- Mapeo de amenazas y causas
- Identificación de consecuencias
- Documentación de barreras de control
- Evaluación de desempeño de barreras
- Comunicación visual a Dirección y operación
Gestión de Barreras Críticas de Seguridad
Barrier Management: La Disciplina Que Asegura Que las Defensas Funcionen
No basta con tener barreras documentadas — hay que garantizar que funcionan cuando se necesitan. Implementamos sistemas de Safety Critical Element management con monitoreo de desempeño, mantenimiento basado en confiabilidad y reportes ejecutivos de integridad de barreras.
- Identificación de Safety Critical Elements (SCE)
- Definición de Performance Standards
- Programa de pruebas de desempeño
- Tablero de integridad de barreras
- Mantenimiento basado en confiabilidad (RCM)
- Cumplimiento alineado a NORSOK / OGP 415
Seguridad de Procesos Aplicada
Process Safety: Donde la Disciplina Previene la Catástrofe
Process Safety es lo que separa una operación industrial confiable de un evento catastrófico. Aplicamos los 14 elementos del PSM con foco en integridad mecánica, gestión del cambio, sistemas instrumentados de seguridad (SIS) y respuesta a emergencias — con metodología probada en sector hidrocarburos.
- Implementación de los 14 elementos PSM
- Análisis SIL/LOPA de sistemas instrumentados
- Gestión de Integridad Mecánica
- Pre-Startup Safety Review (PSSR)
- Auditorías PSM alineadas a CCPS
- Cumplimiento OSHA 1910.119 / ASEA
Prevención de Accidentes Mayores — MAH
Major Accident Prevention: La Disciplina Más Crítica de la Industria
Un accidente mayor destruye vidas, activos, licencia social y reputación corporativa en cuestión de horas. Construimos programas de prevención con análisis cuantitativo de riesgo (QRA), modelado de consecuencias, planes de respuesta a emergencias y simulacros de campo — alineados a Seveso III y ASEA.
- Análisis Cuantitativo de Riesgo (QRA)
- Modelado de consecuencias (PHAST)
- Planes de Respuesta a Emergencias
- Simulacros de campo con autoridades
- Cumplimiento Seveso III / ASEA
- Comunicación de riesgo a comunidades
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